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注塑模具加工
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注塑模具加工和材料選擇應該滿足的條件要求

2022-02-22 10:45:16

注塑模具作為一種常見的模具,在市場上得到了廣泛的應用。塑料模具加工的材料選擇非常重要。如果材料不夠優越,開發的工件的性能也不會好很多。注塑加工和材料選擇應該滿足六種工作條件的要求:

A.當耐m坯料在模腔中塑性變性時,它沿著腔表面流動并滑動,導致空腔表面與坯料之間的嚴重摩擦,導致模具由于磨損而失效。因此,材料的耐m性是模具基本、重要的性能之一。硬度是影響耐m性的主要因素。一般來說,模具零件的硬度越高,磨損越小,耐m性越好。此外,耐m性還與材料中碳化物的類型、數量、形狀、尺寸和分布有關。

B.疲勞斷裂性能在模具工作過程中,在循環應力的長期作用下,往往會導致疲勞斷裂。其形式包括小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂、接觸疲勞斷裂和彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度和材料中夾雜物的含量。

C.耐冷熱疲勞有些模具在工作過程中處于反復加熱和冷卻狀態,使型腔表面受到拉伸和壓力應變應力的作用,導致表面開裂和剝落,增加摩擦,阻礙塑性變形,降低尺寸精度,導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一。這種模具應具有較高的冷熱疲勞抗力。

注塑模具

D.高溫性能當模具工作溫度較高時,硬度和強度會降低,導致模具早期磨損或塑性變形而失效。因此,模具材料應具有較高的回火穩定性,以確保模具在工作溫度下具有較高的硬度和強度。

E.耐腐蝕性當一些模具(如塑料模具)工作時,由于塑料中存在氯、氟和其他元素,它們在加熱后分解并沉淀HCI和HF等強腐蝕性氣體,腐蝕模具型腔表面,增加其表面粗糙度并加劇磨損失效。

F.強韌性模具的工作條件大多非常惡劣,有些模具經常承受較大的沖擊載荷,導致脆性斷裂。為了防止模具零件在使用過程中突然發生脆性斷裂,模具應具有較高的強度和韌性。模具的韌性主要取決于材料的碳含量、晶粒尺寸和微觀結構。


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